-
De Machine van de neveldroger
-
Centrifugale sproeidroger met hoge snelheid
-
Ceramische Neveldroger
-
de neveldroger van de laboratoriumschaal
-
De Droger van de druknevel
-
Nevel het Drogen Materiaal
-
De Neveldroger van het melkpoeder
-
Huidige de Neveldroger van Co
-
Centrifugaalverstuiver
-
De Delen van de neveldroger
-
Roterende Neveldroger
-
Horizontale Balmolen
-
Verticale Zandmolen
Industriële Centrifugaal Droger Machine Mini Lab Sproeidroogapparatuur Geneeskunde Extractum 25000rpm

Contacteer me voor vrije steekproeven en coupons.
Whatsapp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.
xnaam | Nevel het Drogen Materiaal | Neveltype | Hoge snelheids centrifugaalverstuiver |
---|---|---|---|
Garantie | 1 jaar | Toepassingen | Geneeskundeverwerking, biologisch, voedsel, geneeskunde, enz. |
Droogtijd | Volgens klantenvereisten. | Max. Capaciteit van de Waterverdamping | 5 25 50 150 300-2000 |
Transmissievorm van Centrifugaalnevelhoofd | De transmissie van /Mechanical van de samengeperste luchtaandrijving | Roterende snelheid | 15000-25000rpm |
De Diameter van de nevelschijf (mm) | 50 102 108 150 180-340 | Het verwarmen Bronnen (Optie) | Elektriciteit/Elektriciteit + stoom, stookolie, gas Elektriciteit + stoom, stookolie, gas/tot de geb |
Elektrische het Verwarmen Maximummacht (kW) | 12 45 81 99 Aangepast | Voltage | 110V220V/380V/440V/Customization |
Afmetingen (L×W×H) m | 1.8×0.93×2.2m 3×2.7×4.26m 3.7×3.2×5.1m 5.5×4.5×7m Aangepast | Droge Poederterugwinning | ≥95% |
Kerncomponenten | Lager, Pomp, Toestel, Motor, Versnellingsbak, PLC, Motor | Materiaal | SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L, Ti, andere, SS304 en 316L |
Gebruiksdoel | Laboratorium of proef | ||
Markeren | industriële centrifugaaldroger,centrifugaaldroger 25000 tpm,laboratoriumsproeidroogapparatuur |
3.LT centrifugale sproeidroogapparatuur met hoge snelheid
Productomschrijving
Sproeidrogen is een veelgebruikte technologie in de vloeistofvorm- en droogindustrie.Het is geschikt om poeder en korrelige vaste producten te produceren uit oplossing, emulsie, suspensie en pasta vloeibare grondstoffen.Sproeidrogen is daarom een ideaal proces wanneer de deeltjesgrootteverdeling, het restvochtgehalte, de bulkdichtheid en de deeltjesvorm van het eindproduct aan de normen moeten voldoen.
LT centrifugale sproeidroogapparatuur met hoge snelheid is een soort droogprocesapparatuur.Het kan de materialen van oplossing, emulsie, suspensie en pasta vloeibaar maken tot droog poeder, fijne en middelgrote deeltjesproducten door middel van sproeidrogen.Het heeft een hoge droogsnelheid, een hoog rendement, weinig processen en bespaart mankracht.
De centrifugale sproeidroogapparatuur met hoge snelheid van de LT-serie is met name geschikt voor warmtegevoelige materialen, wat gunstig is voor het verhogen van de output en het verkrijgen van goede procestechnologie en economische voordelen.Op grote schaal gebruikt in fijne chemicaliën, keramische materialen, voedsel, biologie, Chinese en westerse geneeskunde, milieubescherming en andere industrieën.
Belangrijkste technische parameter
Model | LT-5 | LT-25 | LT-50 | LT-150 | LT300-2000 |
Inlaattemperatuur (℃) | 140-350 ℃ | 140-350 ℃ | 140-350 ℃ | 140-350 ℃ | 140-350 ℃ |
Uit Temperatuur (℃) | 80-90 ℃ | 80-90 ℃ | 80-90 ℃ | 80-90 ℃ | 80-90 ℃ |
Max.Waterverdampingscapaciteit (kg/u) | 5 | 25 | 50 | 150 | 300-2000 |
Transmissievorm van centrifugale sproeikop | Perslucht aandrijving | Mechanische overbrenging | |||
Verneveling Geroteerde Snelheid (RPM) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 15000 |
Diameter spuitschijf (mm) | 50 | 102 | 108 | 150 | 180-340 |
Verwarmingsbronnen (optie) | Elektriciteit | Elektriciteit | Elektriciteit + stoom, stookolie, gas | Elektriciteit + stoom, stookolie, gas | Aan de gebruiker |
Maximaal vermogen elektrische verwarming (KW) | 12 | 45 | 81 | 99 | Aangepast |
Afmetingen (L×B×H) m | 1,8 x 0,93 x 2,2 m | 3×2,7×4,26m | 3,7×3,2×5,1m | 5,5×4,5×7m | Aangepast |
Herstel van droog poeder | ≥95% | ≥95% | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
Opmerkingen: De waterverdampingscapaciteit is afhankelijk van materiaaleigenschappen, vastestofgehalte, warmeluchtinlaat- & uitlaattemperatuur.
Kenmerken en voordelen
* Snelle droogsnelheid.Wanneer het materiaal wordt verneveld door de centrifugale verstuivingsschijf, wordt het oppervlak enorm vergroot.In de luchtstroom op hoge temperatuur kan 95-98% van het water onmiddellijk worden verdampt en de droogtijd is slechts enkele seconden.
* De co-current sproeidroogmethode kan ervoor zorgen dat de druppels in dezelfde richting stromen als de hete lucht.Hoewel de temperatuur van de hete lucht hoog is, omdat de hete lucht de droogkamer binnenkomt en onmiddellijk in contact komt met de sproeidruppeltjes, daalt de binnentemperatuur scherp, zodat het droogmateriaal niet oververhit raakt., dus ook geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen.
* Breed toepassingsgebied.Afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal kan het met hete lucht worden gedroogd of met koude lucht worden gevormd.Met deze droogapparatuur kan een groot aantal producten met zeer verschillende eigenschappen worden geproduceerd.De veelgebruikte soorten zijn: biologische fermentatie, biologische extractie, Chinese en westerse medicijnen, polymeren en harsen, kleurstoffen, kleuren, keramische materialen, elektronische materialen, glas, roestoplosser, insecticiden, koolhydraten, zuivel- en eiproducten, looizuur, niet- hoofdvoedsel in slachthuizen, bloed- en visproducten, detergenten en oppervlakteactieve stoffen, meststoffen, klasse organische verbindingen, klasse anorganische verbindingen.
* Aangezien het droogproces in een oogwenk is voltooid, kunnen de deeltjes van het product in principe de bolvorm van druppeltjes behouden en heeft het product een goede dispergeerbaarheid, vloeibaarheid en oplosbaarheid.
* Het productieproces is vereenvoudigd en de bediening is handig.Sproeidrogen wordt meestal gebruikt voor speciale materialen met een vastestofgehalte van 10 ~ 70% en een goede vloeibaarheid, zelfs als het vochtgehalte zo hoog is als 90%, kan het in één keer tot poederproducten worden gedroogd.Nadat de meeste materialen zijn gesproeidroogd om afgewerkte producten te verzamelen, is secundair drogen, pletten en zeven niet nodig, wat niet alleen het productieproces vereenvoudigt, maar ook het productieproces vermindert en de zuiverheid van het eindproduct garandeert.De deeltjesgrootte, het stortgewicht en het watergehalte van het product liggen binnen een bepaald bereik en kunnen worden aangepast door de bedrijfsomstandigheden te wijzigen, en de volgorde van productie, beheer en bediening is handig.
* Om te voorkomen dat het materiaal wordt vervuild en om de levensduur van de apparatuur te verlengen, zijn alle onderdelen die in contact komen met het materiaal gemaakt van SUS304 roestvrijstalen aan-uit-apparaat.
Types vanDryMmaterialen (Pkunst)
* Polymeren en harsen | * Looizuur |
* Kleurstoffen, kleuren, pigmenten | * Niet-basisvoedsel, bloed en visproducten in slachthuizen |
* Keramische materialen, glaskeramisch zand | * Wasmiddelen en oppervlaktevlekken |
* Roestverwijderaar fungiciden insecticiden | * Ingrediënten |
* Koolhydraten en soortgelijke producten | * Organische chemicaliën |
* Zuivel en eieren | * Anorganische chemicaliën |
* Voedsel- en plantenextracten | * Cellulose |
* Chinese en Westerse medicijnen, biologische fermentatieproducten | * Bijproducten en andere diversen, enz |